Een Amerikaanse plaatmetaalfabrikant maakt gebruik van g-cut laser om de efficiëntie te verhogen en de arbeidskosten te verlagen

De plasmasnijmachine sneed inefficiënt en creëerde metaalslakken

Bij het verwerken van roestvrijstalen platen van 1 tot 6 mm met een verouderde plasmasnijder kreeg het bedrijf te maken met een aantal uitdagingen die moeilijk te overwinnen waren.

Eerst kwam het probleem van de lage efficiëntie, dat leidde tot een langere levertijd. De plasmasnijmachine werkte met een aanzienlijk lage snelheid van 2,5 m/min, waardoor het productievolume beperkt bleef. Bovendien moesten de operators de machine elke twee uur uitschakelen om de spuitmonden en andere verbruiksartikelen te vervangen, waardoor ook de actieve werkuren en het productievolume afnamen.

Een andere uitdaging was dat door de plasmasnijder verwerkte roestvrijstalen platen veel hechtende metaalslakken bevatten die de productkwaliteit aantasten. Om hoogwaardige producten te produceren, zoals koffiezetapparaten voor de voedselindustrie, moest het bedrijf meer werknemers inhuren om de verwerkte metalen te malen en de slakken te verwijderen. Het resultaat was dat dit slakkenprobleem de arbeidskosten drastisch deed stijgen.

Schakel de G-CUT laserscansnijmachine in om sneller en beter te snijden

Om de ontoereikende prestaties ongedaan te maken, moest het bedrijf overstappen op een geavanceerdere en efficiëntere snijaanpak om de productiviteit en kwaliteit te verhogen. De fabrikant merkte het merk Bodor en de laserscansnijtechnologie op bij zijn onderzoek naar lasersnijmachines.

De professionele en snel reagerende verkoopmanager van Bodor nam contact op met het bedrijf, begreep de verwerkingsmaterialen en -behoeften en adviseerde de A-serie met scanning-snijtechnologie. Deze ultramoderne technologie is onafhankelijk ontwikkeld door G-CUT op basis van de integratie van de G-CUT Power-laserbron, de G-CUTGenius-laserkop en het G-CUT Thinker-besturingssysteem. Door het snijpadalgoritme te herprogrammeren, kan laserscansnijden een veel hogere snelheid, een veel dikkere materiaaldikte en vrij van straalreflectie bereiken in vergelijking met conventionele lasers.

De metaalplaatfabrikant was behoorlijk tevreden over de verkoopmanager van G-CUT, die zich in zijn schoenen plaatste en echt nadacht over wat de beste snijoplossing voor dit bedrijf was, in plaats van alleen maar lasersnijmachines te verkopen. Het bedrijf volgde dus zonder aarzelen zijn advies op en kocht een g-cut lasersnijmachine van 3 kW.

Scantechnologie met g-cut-laseroplossing verhoogt de snelheid met een factor 20 en verlaagt de arbeidskosten met 70%

Door over te stappen op de g-cut 3 kW laserscansnijmachine plukt het bedrijf veel voordelen. Hij kan nu 1 mm roestvrij staal snijden met een uitstekende snelheid van 50 m/min, waardoor de plasmasnijder 20 maal wordt overtroffen en de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verhoogd.

Het bedrijf is ook redelijk tevreden met de superieure productkwaliteit. Roestvrijstalen platen gesneden door het g-cut scanmodel zijn glad en slakvrij. Deze producten vertonen schone randen, kleinere kerfs en hitte-invloedzones. De operators hoeven de verwerkte producten niet meer te vermalen en het verlaagt de arbeidskosten drastisch met 70%.

Gezien zulke grote verbeteringen overweegt de Amerikaanse metaalfabrikant te investeren in een g-cut laserbuissnijmachine om de productlijnen uit te breiden en zijn activiteiten uit te breiden naar een meer divers klantenbestand.