Betreed de Sany Lighthouse Factory en verken intelligente productie
In april 2020, Changde NUMMER begonnen met de bouw van een vuurtorenfabriek. Gebaseerd op de intelligente verwerkingsbehoeften van het product, na meerdere onderzoeken, heeft Changde NUMMER koos voor G-CUT LASER Laser als partner voor een diepgaande samenwerking in de plaatautomatiseringslijn. “Kies G-CUT LASER vanwege de merkkracht en productprestaties. G-CUT LASER heeft uitstekende prestaties op het gebied van intelligente productie, met een hoog rendement, goede kwaliteit en hoge flexibiliteit. We zijn zeer tevreden met deze lijn en het heeft ons veel opgeleverd. De bouw van de vuurtorenfabriek heeft een solide basis gelegd voor de uitrusting.” zei Xiao Ting, directeur van Changde NUMMER Technologie Instituut.
De productielijn voor plaatlaseronderdrukking geïntroduceerd door Changde NUMMER bestaat uit 4 lasersnijmachines, automatische laad- en lossystemen, automatische sorteersystemen, AGV logistieke systemen en andere complete sets automatiseringsapparatuur. Het is in hoge mate geïntegreerd en intelligent, en de verwerkingstaak begint, het resetten en andere bewerkingen kunnen op afstand worden uitgevoerd, waardoor veilige en efficiënte snij- en stansbewerkingen met weinig mensen perfect worden gerealiseerd.
Intelligente productie zorgt voor een sprong in de productie-efficiëntie. “Nadat deze productielijn in gebruik werd genomen, nam de productie-efficiëntie vijf tot zes keer toe. Door de samenwerking tussen mens en machine werd het personeel met 60% bespaard, de algehele efficiëntie met 40% verhoogd en de productkwaliteit aanzienlijk verbeterd! Bovendien G-CUT LASER's producten Het ontwerp is gebruiksvriendelijk, de kwaliteit is uitstekend en de stabiliteit, vloeiendheid en bedieningsgemak zijn zeer hoog.” Modernisering, automatisering, digitalisering en intelligentie zijn hier perfect geïntegreerd en gepresenteerd.
Het centrale besturingssysteem E-ATS fungeert als het ‘intelligente brein’ van de productielijn. Door het MES-systeem op de bovenste laag uit te voeren, ontvangt het het onderdelenproductieplan en bestuurt het op dynamische wijze de transportband, snijapparatuur en sorteerapparatuur volgens regels zoals planprioriteit, werkstatus en voortgang van de apparatuur. , onbemande AGV-voertuigen, enz. om geautomatiseerde productieplanning uit te voeren voor snijden, sorteren, transport en andere taken om de balans van de productielijn te behouden en het productieritme en de efficiëntie te verbeteren. De productielijn kan een volledige dekking van informatie bereiken, van orderbeheer, processtroom, productiestatus, apparatuurbewaking tot latere gegevensverzameling, bevraging, traceerbaarheid en analyse!
In 's werelds grootste productiebasis voor mengapparatuur – NUMMER Changde Lighthouse Factory, een ordelijke productiescène wordt overal getoond: AGV-navigatievoertuigen transporteren werkstukken op een ordelijke manier, en laadrobots plaatsen werkstukken gemakkelijk in verwerkingsstations. De lasersnijmachine werkt efficiënt en het grote centrale bedieningsscherm geeft duidelijk de voortgang van de taak weer. Elke sectie toont zijn magie en werkt stilzwijgend samen, waarbij “achttien soorten vechtsporten” worden gedemonstreerd. De hele productielijn realiseert productie-intelligentie, van het laden, de verwerking tot het offline eindproduct. Volledig geautomatiseerde productie met digitalisering van apparatuur, visualisatie van beheer en controle!