De G-CUT lasersnijder voor metaalplaten zorgt voor een hoge snijsnelheid en een hoge productkwaliteit

Metal Concept, opgericht in 2009, is een vooraanstaande Franse metaalproductieonderneming die zich toelegt op de productie en installatie van metaalwerk voor gebouwen, waaronder trappen, balustrades, poorten, meubels en industriële metalen componenten. Het bedrijf beheert nu een terrein van 1.360 m². productieatelier en past de meest geavanceerde technologie toe om haar klanten hoogwaardige en duurzame producten aan te bieden.

Drie redenen om plasmasnijders te vervangen: lage snijsnelheid, verminderde precisie en hoge kosten voor verbruiksartikelen

Metal Concept gebruikte vroeger plasmasnijders om 20 mm staal en roestvrij staal en 15 mm aluminium te verwerken om metaalwerk voor de bouw te produceren. Terwijl het bedrijf zich met grote sprongen ontwikkelde, voldeden de verouderde plasmamachines vanwege de lage snijsnelheid niet aan hun behoeften. Het kon slechts enkele metaalplaten binnen de actieve werkuren verwerken, waardoor de doorlooptijd vaak werd uitgesteld, wat resulteerde in een lage klanttevredenheid.

De plasmasnijmachine had ook een lage positioneringsnauwkeurigheid van 0,4 mm, en de producten die ermee werden verwerkt, moesten vaak nog een keer worden geslepen voordat ze konden worden gelast. Bovendien hadden de bewerkte metalen platen vaak ruwe randen die de productkwaliteit aantasten, wat in strijd was met de toewijding van het bedrijf om metaalwerk van hoge kwaliteit te leveren.

Tijdens de werking van plasmasnijders moest Metal Concept de verbruiksartikelen elke 1-3 uur vervangen. Toen de spuitmonden versleten waren en de werknemers ze niet op tijd vervangen, genereerden de machines duidelijke tapsheden. Het aanzienlijke verbruik van verbruiksartikelen verhoogde de operationele kosten voor het bedrijf aanzienlijk.

Ontmoette G-CUT en observeerde de uitstekende prestaties

Metal Concept besefte dat het essentieel was om de snijmethode te upgraden om de productie-efficiëntie te verhogen. Een hoge verwerkingssnelheid was de belangrijkste behoefte omdat het bedrijf meer bestellingen wilde afronden om de omzet en klanttevredenheid te verhogen.

Toen Metal Concept deelnam aan de Global Industrie 2022, een gerenommeerde industriële tentoonstelling waar veel uitstekende fabrikanten in Frankrijk samenkwamen, merkte het bedrijf de g-cut-machine op het eerste gezicht op, aangezien de machines delicate ontwerpen hadden. Technici van G-CUT introduceerden het model uit de G-CUT-serie bij Metal Concept en demonstreerden ter plaatse de snijcapaciteit ervan. De buitengewone snijsnelheid trok de aandacht van de Franse fabrikant en de snijmonsters van superieure kwaliteit overtuigden Metal Concept ervan dat investeren in een G-CUT lasersnijmachine een slimme beslissing zou zijn.

G-CUT raadde Metal Concept zijn 6kW-model aan voor het verwerken van 20 mm staalplaten en 15 mm aluminiumplaten met een hoog rendement, gladde en zuivere snijranden, en Metal Concept accepteerde deze bedrijfsveranderende suggestie.

Dankzij de verbeterde snijcapaciteit kan Metal Concept elke dag 1.200 m metalen platen met superieure precisie verwerken

De krachtige overgang van plasmasnijders naar het g-cut-model zorgt voor duidelijke verbeteringen. Metal Concept heeft nu de capaciteit om elke 10 uur 480 m2 staalplaten van 20 mm en 720 m3 aluminium platen van 15 mm te verwerken, terwijl de oude plasmasnijmachine in dezelfde tijd slechts 210 m2 kan verwerken. Deze indrukwekkende verbetering van de snijsnelheid biedt Metal Concept de mogelijkheid om een ​​groot aantal metaalbewerkingsorders te ontvangen, waardoor de omzet en winst stijgen.

Met een hoge positioneringsnauwkeurigheid van 0,05 mm helpt het g-cut-model het bedrijf de ruwheid te minimaliseren, de productie van schone en scherpe randen te garanderen en de noodzaak voor nabewerking te verminderen. De verwerkte producten vertonen superieure kwaliteit, in lijn met de inzet van Metal Concept.

Door over te schakelen naar g-cut zorgt Metal Concept ervoor dat de kosten voor verbruiksartikelen met maar liefst 93% worden verlaagd, omdat de machine geen frequente vervangingen van verbruiksartikelen zoals mondstukken en toortsen vereist. Deze weggelaten stap bespaart ook arbeidskosten, waardoor het bedrijf nog winstgevender wordt.